Сучасні герметики для склопакетів

• Довговічність матеріалу (стійкість до старіння, впливу навколишнього середовища);
• Адгезія герметика до матеріалів, з яких виготовлений склопакет;
• Паро-і газопроникність герметика;
• Сумісність герметика з матеріалами, з яких виготовляється склопакет;
• Екологічність.

    У сучасному виробництві склопакетів використовують, як правило, двоступеневу технологію герметизації.

Герметики першого ступеня герметизації

    У якості герметика першого ступеня герметизації використовується однокомпонентний термопластичний бутил на основі поліізобутилену. Герметик наноситься на бічну поверхню дистанційної рамки і служить додатковим засобом для фіксації рамки на склі при зборі склопакета, а в готовому виробі є основним бар'єром на шляху проникнення водяної пари з атмосфери в простір між склом, забезпечуючи 93-95% герметичності виробу в цілому. Герметик наноситься вручну (при використанні бутилової стрічки або шнура) або за допомогою бутилового екструдера. Після сполучення скла з дистанційною рамкою склопакет обжимається по контуру.

Перевага застосування зазначених матеріалів:

• Низька паро- і газопроникність, забезпечує найвищі експлуатаційні характеристики готового виробу;
• Гарна адгезія до скла та дистанційної рамки;
• Сумісність з усіма типами герметиків другого ступеню герметизації.

Герметики второй ступени герметизации

    Герметики другого ступеню герметизації призначені для захисту контуру першого ступеня від динамічних і статичних навантажень та ушкоджень, а також міцності всієї конструкції в цілому.

В даний час застосовуються наступні види герметиків:
двокомпонентні:

• Полісульфідні
• Поліуретанові

• Термоплавкі(хот-Мелтей)
• Силіконові

Зупинимося на кожному з них докладніше:

Герметики на основі полісульфіду

    Полісульфід (тіокол) - найбільш широко застосовуються в даний момент герметики. Застивання герметика відбувається в результаті змішування двох компонентів (основи і затверджувача) і наступної за цим реакції полімеризації. Первинне застигання герметика відбувається протягом 2-3 годин (в залежності від температури навколишнього середовища та дотримання пропорцій змішування), а остаточна полімеризація наступає через 24 години. Застиглий герметик володіє високими характеристиками міцності та низькими показниками газової дифузії, як недолік можна відзначити низьку стійкість до дії ультрафіолету. Герметик успішно може застосовуватися в «ручному» виробництві (з використанням спеціальних пристроїв для зважування, змішування компонентів і нанесення готової суміші) і машинному виробництві з використанням екструдерів.

Герметики на основі поліуретану

    Поліуретанові герметики є найбільш сучасним типом герметиків на нинішній день. Вони повністю ідентичні з полісульфідом за своїми механічними властивостями та газопроникністю, але в той же час мають найкращі показники по паропровідність. Відмінною особливістю застосування поліуретанів в порівнянні з полісульфідом, є необхідність витримування більш точного дозування при змішуванні компонентів герметика, що обмежує його використання в «ручних» виробництвах.

    Незважаючи на схожість конструкції двокомпонентних екструдерів полісульфіду і поліуретану, через хімічну несумісність цих герметиків неприпустимо використання поліуретану на екструдері тіоколу і навпаки. Рішення про застосування того чи іншого герметика потрібно приймати заздалегідь.

Термоплавкіе герметики

Термоплавкі (хот-Мелтей) герметики - однокомпонентні термореактивні склади. Для нанесення хот-Мелтей використовуються екструдер, в якому герметик нагрівається до робочої температури (+180 º С +200 º С) і через шланг подається на пістолет для герметизації. Явними перевагою їх застосування є недороге машинне оформлення процесу виробництва, відсутність відходів, висока швидкість застигання (склопакет готовий до перевезення і монтажу вже через 5-10 хвилин після герметизації), дуже низька паро-і газопроникність.

Силіконові герметики

Однокомпонентні силіконові герметики на нейтральній основі, що використовуються для герметизації склопакетів, володіють прекрасними характеристиками міцності в поєднанні з еластичністю, стійкістю до ультрафіолету і мають відмінну адгезію до скла. Однак до недоліків силіконів можна віднести низькі показники паро-і газопроникності, а також низьку швидкість полімеризації (близько 3-4мм. На добу), що значно збільшує час виробництва склопакета.