Современные герметики для стеклопакетов |
Герметики в системе изготовления стеклопакетов являются важной составляющей, т.к. их свойства оказывают прямое влияние на основные характеристики готовых изделий. Качество герметиков согласно методикам тестирования, принятым международными и российскими органами сертификации, определяется по следующим параметрам:
В современном производстве стеклопакетов используют, как правило, двухступенчатую технологию герметизации. Герметики первой ступени герметизацииВ качестве герметика первой ступени герметизации используется однокомпонентный термопластичный бутил на основе полиизобутилена. Герметик наносится на боковую поверхность дистанционной рамки и при сборке стеклопакета служит дополнительным средством для фиксации рамки на стекле при сборке стеклопакета, а в готовом изделии является основным барьером на пути проникновения водяного пара из атмосферы в пространство между стеклами, обеспечивая 93-95% герметичности изделия в целом. Герметик наносится вручную (при использовании бутиловой ленты или шнура) или при помощи бутилового экструдера. После совмещения стекол с дистанционной рамкой стеклопакет обжимается по контуру. Преимущество применения отмеченных материалов:
Герметики второй ступени герметизацииГерметики второй ступени герметизации предназначены для защиты контура первой ступени от динамических и статических нагрузок и повреждений, а также прочности всей конструкции в целом. В настоящее время применяются следующие виды герметиков: двухкомпонентные:
Остановимся на каждом из них подробнее: Герметики на основе полисульфидаПолисульфиды (тиоколы) – наиболее широко применяемые в настоящий момент герметики. Застывание герметика происходит в результате смешивания двух компонентов (основы и отвердителя) и следующей за этим реакции полимеризации. Первичное застывание герметика происходит в течение 2-3 часов (в зависимости от температуры окружающей среды и соблюдения пропорций смешивания), а окончательная полимеризация наступает через 24 часа. Застывший герметик обладает высокими прочностными характеристиками и низкими показателями газовой диффузии, в качестве недостатка можно отметить низкую устойчивость к воздействию ультрафиолета. Герметик успешно может применятся в «ручном» производстве (с использованием простых приспособлений для взвешивания, смешивания компонентов и нанесения готовой смеси) и машинном производстве с использованием экструдеров. Герметики на основе полиуретанаПолиуретановые герметики являются наиболее современным типом герметиков на нынешний день. Они полностью идентичны с полисульфидами по своим механическим свойствам и газопроницаемости, но в то же время имеют лучшие показатели по паропроницаемости. Отличительной особенностью применения полиуретанов по сравнению с полисульфидами, является необходимость выдерживания более точной дозировки при смешивании компонентов герметика, что ограничивает его использование в «ручных» производствах. Несмотря на схожесть конструкции двухкомпонентных экструдеров полисульфида и полиуретана, в силу химической несовместимости этих герметиков недопустимо использование полиуретана на экструдере тиокола и наоборот. Решение о применении того или иного герметика нужно принимать заранее. Термоплавкие герметикиТермоплавкие (хот-мелт) герметики – однокомпонентные термореактивные составы. Для нанесения хот-мелта используются экструдер, в котором герметик нагревается до рабочей температуры (+180ºС +200ºС) и через шланг подается на пистолет для герметизации. Явными преимуществом их применения является недорогое машинное оформление процесса производства, отсутствие отходов, высокая скорость застывания (стеклопакет готов к перевозке и монтажу уже через 5-10 минут после герметизации), очень низкая паро- и газопроницаемость. Силиконовые герметикиОднокомпонентные силиконовые герметики на нейтральной основе, используемые для герметизации стеклопакетов, обладают прекрасными прочностными характеристиками в сочетании с эластичностью, устойчивостью к ультрафиолету и имеют отличную адгезию к стеклу. Однако к недостаткам силиконов можно отнести низкие показатели паро- и газопроницаемости, а также низкую скорость полимеризации (около 3-4мм. в сутки), что значительно увеличивает время производства стеклопакета. |
Полы, лестницы, козырьки