Оба этих материала имеют высокие декоративные свойства, что позволяет применять их как одни из основных декоративных элементов интерьера офиса, или любого другого помещения, а это в свою очередь делает их конкурентами витражному стеклу. В офисе с помощью этих материалов можно сделать перегородки, разграничивающие разные по функциональному назначению помещения. При этом использование пластика позволит сделать глухую перегородку, а использование стекла позволит сделать перегородку различной степени прозрачности. А низкий вес конструкций с акрилом, позволяет делать мобильные перегородки.

    Акриловый пластик – материал, который окрашивают в массе разными красками. При этом можно задать как монотонный цвет, так и различный рисунок, изображающий, например, фактуру дерева. Благодаря своей термопластичности любому из акриловых материалов, будь то стекло или пластик, можно придать желаемую форму при нагревании, что позволяет применять его в сложных системах.

    Акриловое стекло нередко декорируют в своей массе различными наполнителями как естественного, так и искусственного происхождения: камни, бамбук, сухоцветы, цветная фольга, колоски. Такое наполнение акрилового стекла позволяет придать помещению необыкновенную атмосферу, к примеру, цветочных клумб, что в особенности будет интересно флористам.

    К тому же у данных материалов очень много и других свойств: акрилу можно придать любую фактуру поверхности: его можно сверлить, пилить, гравировать. Акриловое стекло и пластик не боятся ультрафиолета и агрессивной бытовой химии, что позволяет не бояться, что акрил потеряет цвет, пожелтеет, станет ломким, но как и любой мягкий материал боится абразивных средств. Акриловое стекло не выделяет вредных веществ в атмосферу даже при горении. А цена на такой материал гораздо ниже, чем, к примеру, стоимость витражей. Акриловое стекло раза в 2 легче обычного стекла. Все это позволяет говорить об акриловом стекле как весьма перспективном декоративном отделочном материале.

    Мировая история цельностеклянных дверей насчитывает уже не одно десятилетие. Первые попытки производства таких дверей предпринимались еще в начале прошлого века, когда архитекторы и дизайнеры всего мира были охвачены поиском уникальных способов оформления пространства и новых сфер для применения традиционных материалов. Но в те времена уровень развития индустриальных технологий не позволил осуществить идею стеклянной двери на практике: точность обработки стекла и само его качество не поспевали за полетом творческой мысли. Но многие из выдвинутых тогда мыслей оказались очень жизнеспособны и привели к появлению в середине XX века стиля хайтек, а совершенствование способов обработки стекла дало возможность воплотить данные замыслы.

    Помещения, в дизайне которых использованы двери, и перегородки из стекла, всегда отличает особая атмосфера легкости, простора и одновременно респектабельности. Подчеркнутая геометрическая чистота линий, игра света на полированных гранях — все это не только радует глаз, но и зрительно раздвигает стены комнаты, наполняя ее светом. Где бы ни была установлена современная цельностеклянная дверь, она всегда будет той дверью, в которую хочется войти.

    Качественное стеклянное полотно при всей своей кажущейся простоте и лаконизме — результат тщательной работы многих специалистов и представляет собой тщательно продуманную и технически сложную конструкцию. Вырезать и обработать лист стекла с точностью до десятых долей миллиметра, получив при этом безукоризненно ровную поверхность и самого стекла, и его трапециевидной полированной кромки, установить на стеклянном полотне фурнитуру — задача непростая. Да и стекло для этой цели подходит далеко не каждое. Дверное стекло должно быть идеально ровным, устойчивым к параллельным и продольным нагрузкам, прочным и в то же время легким.

    Всем этим чертам как нельзя лучше соответствует стекло, которое прошло особую термическую обработку, существенно увеличивающую механическую крепкость материала. В итоге у стекла изменяется кристаллическая решетка, благодаря чему оно делается прочнее обычного в несколько раз. Именно потому большинство производимых в мире цельностеклянных дверей и самонесущих бескаркасных перегородок изготавливается именно из закаленного стекла. Однако это еще не все: многослойное закаленное стекло, изготовленное по технологии триплекс, делает стеклянную дверь не менее прочной, чем традиционная деревянная или пластиковая. Все это, разумеется, существенно увеличивает стоимость двери, но не смотря на это делает ее прочной, долговечной и, главное, безопасной.

    Компания Аспект-Плюс специализируется на производстве цельностеклянных дверей, и предлагает большой выбор как готовых моделей стеклянных дверей, изготовленных в самой различной стилистике, так и изготовление стеклянных дверей на заказ. Наши двери отличаются высоким качеством и подходят для установки в любых помещениях.

Получение жидкого стекла

    Жидкое стекло делается на стекольных заводах из мелкоразмолотого кварцевого песка (двуокиси кремния) и соды путем обжига в печи. Полученное стекло дробят и растворяют в воде. В продаже может быть как готовое жидкое стекло, так и сухое - в форме порошка либо глыбы.

Применение жидкого стекла

    Жидкое стекло имеет пожаровзрывобезопасные свойства. Область использования жидкого стекла весьма широка.

    В строительстве жидкое стекло применяют в качестве присадок и пропиток. Смеси на основе жидкого стекла используют для производства шпаклевок и штукатурок, придающих подвергнутым обработке элементам антикоррозийные свойства и оберегающие их от действия высоких температур, а также для гидроизоляции перекрытий, колодцев и подвалов. Добавка в цементные растворы увеличивает их изоляционные и прочностные свойства. Негорючие силикатные краски на основе жидкого стекла употребляют для окраски помещений с большим посещением людей, производства театральных занавесов и т. п.

    Жидкое стекло является связующим веществом и обширно используется в качестве универсального клея для соединения стекла, металла дерева и бумаги. Именно на его основе делается канцелярский силикатный клей.

    В химической индустрии жидкое стекло незаменимо при производстве силикагеля, силиката свинца и метасиликата натрия.

    Жидкое натриевое стекло также используется в производстве чистящих и моющих веществ, мыловаренной, текстильной и бумажной промышленности - в качестве связующих добавок и клеящего состава. В литейном производстве жидкое стекло используется как флотационный реагент, в черной металлургии в виде связующего материала для производства форм.

Хранение жидкого стекла

    Готовое жидкое стекло можно хранить не менее года в плотно закрытой таре при температуре складского помещения. При замерзании и оттаивании сохраняет свои свойства даже при образовании осадка. Хранить жидкое стекло в емкостях и бочках рекомендовано в один ярус.

    Пеностекло — пористый ячеистый материал, который получают путём спекания тонко измельченного стеклянного порошка и газообразователя.

    В зависимости от технологии изготовления пеностекло обладает открытой либо закрытой пористостью. Пористость различных видов пеностекла колеблется от 80 до 95%. Размеры пор могут быть от 0,1 до 5 мм. Пеностекло выпускают в виде плит (блоков) размерами (мм): длина — 200.. .500; ширина — 280.. .500; толщина — 80, 100, 120.

В зависимости от назначения пеностекло делится на:

• изоляционно-строительное, используемое для изоляции стен и кровли жилых, общественных и промышленных построек;
• изоляционно-монтажное — для утепления установок с отрицательными температурами, промышленного оборудования и трубопроводов;
• влагозащитное с водопоглощением не наиболее 2% по размеру, простое для изоляции строй конструкций и оборудования и гранулированное для засыпной теплоизоляции и как наполнитель пенопластов. Влагозащитное пеностекло, применяемое в условиях глубочайшего холода и имеет замкнутые поры.

    Пеностекло характеризуется высокой прочностью, хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, водостойкостью, негорючестью, биостойкостью, низкой теплопроводностью. Теплоизоляционное пеностекло элементарно поддается механической обработке — пилению, сверлению, шлифованию. Пеностекло можно изготовлять окрашенным в различные цвета и оттенки: от белого до темного. Теплоизоляционное пеностекло хороший теплоизоляционный материал для стен и перекрытий различных строительных сооружений, а также для изоляции промышленных морозильников и технологического оборудования, работающего при отрицательных температурах, например хранлище сжиженных газов. Крепкость, легкая обрабатываемость, негорючесть создают подходящие условия для использования пеностекла в строительных конструкциях.

    Для производства пеностекла используют стекломассу, сваренную из следующих исходных материалов: кварцевого песка, известняка, соды и сульфата натрия. Иногда также применяют отходы стекольного производства — стекольный бой или бой стекла такого же химического состава.

    Стекломассу, сваренную в ванной печи, превращают в гранулы. Для этого массу сливают на металлический конвейер и обильно орошают водой.

    В качестве газообразователей используют такие материалы (% от массы стекла): антрацит — 1,5.. .2; кокс — 2...3; торфянистый полукокс; известняк или мраморную крошку — 1...1.5; ламповая сажа — 0,2. ..0,5.

    Особенность производства стекла состоит в том, что стекло разных марок обычно выходит с одной линии.

    Чем ниже цифра в марке стекла – тем выше его качество, меньше дефектов(изъянов) на единице поверхности, тем более качественные и ответственные конструкции им можно остеклять, лучше его физические и оптические характеристики, меньше отклонений по толщине, разная толщина(и, как правило, оно лучше режется).

    Несмотря на единую классификацию, которая была введена еще в СССР, стекло, производимое разными отечественными заводами существенно различается по своим физическим и оптическим свойствам.

• Для изготовления высококачественных зеркал, ветровых стекло легковых автомобилей применяется так называемое ЗЕРКАЛЬНОЕ УЛУЧШЕННОЕ стекло толщиной 2,0 – 6,0 мм - марка М1.
• Зеркала массового применения, безопасные стекла в том числе и для средств транспорта производят из ЗЕРКАЛЬНОГО стекла 2,0 – 6,0 мм марки М2.
• Декоративные зеркала, комплектующие для мебели , безопасные стекло и конструкции для транспорта изготавливают из ОКОННОГО ПОЛИРОВАННОГО стекла толщиной 2,0 – 6,0 мм марки М3.
• Высококачественное остекление светопрозрачных конструкций, изготовление изделий для мебели, безопасных стекол для транспортных средств производится как правило из ОКОННОГО ПОЛИРОВАННОГО стекла 2,0 – 6,0 мм марки М4.
• Остекление светопрозрачных конструкций, изготовление изделий для мебели, безопасных стекол для сельскохозяйственных машин и тихоходного транспорта выполняется из ОКОННОГО НЕ ПОЛИРОВАННОГО УЛУЧШЕННОГО стекла 2,0 - 6,0 мм марки М5.
• Остекление светопрозрачных конструкций выполняется также и из ОКОННОГО НЕ ПОЛИРОВАННОГО стекла 2,0 - 6,0 мм марки М6.
• Из ВИТРИННОГО ПОЛИРОВАННОГО стекла толщиной 6,5 - 12,0 мм марки М7 производят высококачественное остекление витрин и витражей.
• Из ВИТРИННОГО НЕ ПОЛИРОВАННОГО стекла толщиной 6,5 - 12,0 мм марки М8 производят остекление витрин, витражей, фонарей.(выпуск стекла марки М8 в настоящее время прекращен).

Стеклянные фасады – это светопрозрачные конструкции, отвечающие множеству различных требований. Помимо обеспечения безопасности в качестве ограждающих систем и обеспечения сохранности тепла в здании в зимний период, стеклянные фасады должны также обеспечивать комфортную температуру в здании летом.

В зависимости от вида защиты от солнечного излучения, фасадное остекление может быть выполнено с системой внутреннего или внешнего затенения. Однако наиболее эффективными с этой точки зрения являются парные (двойные) фасады из стекла.

Остекление фасадов с применением систем внутреннего затенения – это удобное недорогое решение. Такие системы легко обслуживать, они отлично справляются со своими задачами, имеют длительный срок службы. Однако подобные системы не дают необходимого уровня защиты зданий от перегрева.

Системы внешнего затенения, наоборот, прекрасно защищают здание от перегрева, но при этом стоят дороже, а обслуживание таких систем часто проблематично. Двойные (парные) стеклянные фасады сочетают в себе преимущества обеих предыдущих систем.

Двойное фасадное остекление имеет повышенные теплоизоляционные качества. В летний период нагретый воздух из межниточного пространства (пространство между двумя слоями остекления) удаляется при помощи системы вентиляции. Зимой же вентиляция отключается и воздушная прослойка между слоями остекления играет роль эффективной термоизоляционной прокладки.

Двойные стеклянные фасады представляют собой стоечно-ригельную конструкцию, к которой крепится внутреннее заполнение остекления и коннекторы («пауки») для внешнего заполнения. Затем к коннекторам крепятся внешние стеклянные панели.

Чаще всего в одной из ниток используется двойное остекление (стеклопакеты), а во второй – одинарное. От взаимного расположения стекол и их характеристик зависят характеристики фасадной системы.

Помимо защиты от перегрева, фасадное остекление должно обеспечивать зданию надежную защиту от уличного шума. Уличный шум – особенно острая проблема в крупных, густонаселенных городах.

Для обеспечения наивысших шумоизоляционных свойств фасадных конструкций, специалистами концерна Glaverbel было разработано звуковое многослойное стекло Stratophone (Стратофон), способное отлично поглощать звуковые волны широкого спектра частот и обладающее также высокой ударопрочностью и травмобезопасностью.

Это стекло представляет собой многослойную конструкцию (мультплекс) из 2 листов высококачественного флоат-стекла, которые скреплены между собой несколькими слоями прозрачной бесцветной полимерной пленки (ПВБ).

Использовать стекло Stratophone можно и при одинарном остеклении, и в составе стеклопакетов. В двойных стеклянных фасадах такое стекло повышает индекс изоляции воздушного шума до уровня Rw бетонных конструкций.

    Всякой хозяйке естественно охота, чтоб ее дом спокойно наполнялся дневным светом через чистейшие сияющие окна. Однако как этого достигнуть? Сколько ни мой эти стекла, они после первого же дождя становятся в грязных разводах.

    Сравнимо не давно на строительном рынке появилось стекло, которое само себя моет. Изобретение имеет особое напыление на наружной поверхности, которое способно очищать стекло снаружи от органических и других загрязнений. Впервые стекло с возможностью к самоочищению было представлено в июне 2001 года компанией Pilkington на Международной конференции по архитектурному и автомобильному стеклу.

    Главной составляющей самоочищающегося стекла является тонкое прозрачное покрытие оксида титана. Известно, что свойства данного материала, нанесенного на стекло, сохраняются более чем 20 лет. С начала 2002 года фирма Pilkington начала поставку изобретения на строительные рынки по всей Европе.

    Секрет самоочистки. Поверхность покрытия имеет 2 важных химических свойства, которые, делают стекло самоочищающимся. Данные свойства получили название фотокаталитического и гидролитического эффектов. Во-первых, под действием ультрафиолетовой части солнечной радиации и кислорода происходит химическая реакция, разлагающая органические загрязнения на поверхности стекла. Во-вторых, влага не собирается в капли, а растекается по стеклу, образуя тонкую пленку, и смачивает скопившуюся на поверхности грязь. Пленка легко соскальзывает с поверхности стекла и полностью смывает грязь, а потом быстро высыхает, не оставляя разводов.

    Прочность нанесенного покрытия достигается специальным производственным процессом, названным пиролитическим. При этом процессе микроскопическое тонкое покрытие наносится на одну из сторон стеклового листа, пока он еще горячий. Когда стекло охлаждается, покрытие становится неотъемлемой частью поверхности стекла и может быть повреждено, только если оцарапать или разбить само стекло.

    Активный слой устраняет такие органические отложения, как отпечатки пальцев, однако в целом грязь содержит химические составляющие, которые полностью не разлагаются. Если давно не было дождя, нужно помочь стеклу очиститься, полив его водой из шланга.

    Стекла с активным слоем можно использовать практически везде. Они подойдут и для окон, и для оранжерей, и для фасадов зданий, и для стеклянных крыш, и для недоступных окон, где обычно скапливается органическая грязь, например для световых люков. Этот материал просто идеальный. Стекло может быть установлено и вертикально, и под углом. Не подходит оно лишь для использования внутри помещений.

    Активный слой приходит в рабочее состояние через пять дней после установки стекла. Для достижения наилучшего результата после установки и первоначальной ручной чистки нужно дать возможность покрытию активизироваться, не предпринимая попыток его почистить. Кроме того, уже после нескольких дней облучения солнечным светом данное покрытие становится активным и в ночное время, и в пасмурные дни. За счет продолжительного действия химической реакции на поверхности стекла даже очень большие загрязнения разрушаются и удаляются естественным образом после дождя.

    Несомненно, самоочищающиеся стекла - серьезное достижение в области стекольной промышленности. Но, как обычно, есть и недостатки. Самоочищающееся покрытие уничтожает только органические загрязнения. Оно не сработает с краской, лаком и неорганическими соединениями.

    И все же, несмотря на подобные минусы, самоочищающиеся стекла - гениальное изобретение. Хотя и придется периодически вспоминать о ведре и щетке, но в общем окна с самоочищающимися стеклами будут сохранять чистоту значительно дольше, чем обычные.

    Зеркало всегда было окружено ореолом мистики и тайны. До сих пор наиболее впечатлительные из нас стремятся с его помощью общаться с потусторонним миром, пророчить будущее и познавать секреты прошлого. Что и говорить - порой побаиваемся мы зеркальных поверхностей, дающие возможность посмотреть на окружающий свет и самих себя со стороны.

    Возможно, потому выдумываем для них всегда новые и новые конституция и обрамления. Так как при верном выборе, зеркало дает возможность приумножить визуальные размеры помещения, сгладить острые углы, "раздвинуть" стены тесного коридора, дает интерьеру в целом глубину и объем, выделяет его оригинальность.

    На рынке Украины представлены два типа бесцветных зеркал: первый - зеркала изготовленные на основе серебра; второй - на основе алюминия. К преимуществам серебряного покрытия можно смело отнести долговечность, повышенную отражательную способность, достаточно большие размеры зеркального полотна (3х2,5 метра), а также, что очень важно - влагостойкость. Все полезные свойства алюминиевых зеркал сводятся всего лишь к стоимости. Качество зеркала на основе алюминия, к сожалению, не выдерживает ни какой конкуренции.

    Многоцветные зеркала, сделанные из тонированного в массе стекла, представлены пятью основными цветами: серый, медно-бронзовый, зеленоватый, голубой, золотой. Есть возможность заказать зеркальные полотна, обработанные по специальной технологии искусственного старения.

Несколько полезных советов при заказе зеркала:

    При заказе зеркал больших размеров заранее подумайте про его доставку и установку. Как правило, при оформлении заказа эти услуги необходимо заказывать отдельно. Но отказываться от них не имеет смысла, в связи ответственность за сохранность изделия при доставке и установке несет фирма, выполняющая данные работы. Вопрос о присутствии полочки должен быть обдуман заранее т. к. полочка может быть прикреплена к особой фурнитуре, а может быть и составной частью стеклянной изогнутой подложки.

    Если Вы хотите прикрепить на зеркало светильник, купленный заранее, не забудьте захватить его для оформления заказа, а при приеме заказа сопоставить отверстия в светильнике и зеркале.

Заранее обдумайте, каким образом Вы хотели бы закрепить зеркало на стене:

• поклейка к стене;
• скрытый крепеж (части крепежа не выступают за плоскость зеркала);
• открытый крепеж (декоративные части крепежа выступают наружу).

    Если Вы точно знаете, какой формы зеркало хотите заказать, сделайте точный чертеж. В случае наличия кривых линий создайте лекало (трафарет) из уплотнённого картона в масштабе 1:1.

    Для шкафов-купе подходит лишь зеркало, оклеенное с тыльной стороны специальной пленкой. Не верьте советам о том, что в данном случае подойдет оклейка скотчем. Не стоит экономить на своей безопасности. Всех вышеперечисленных проблем можно избежать, вызвав мастера-профессионала. Специалисты компании Аспект-Плюс не только помогут Вам определиться в решении чисто технических проблем (крепеж, фурнитура и т.п.), но дадут квалифицированный совет по вопросу совместимости того или иного зеркального дизайна с интерьером.

    Строительным материалом, который наиболее подходит для реализации оригинальных проектов, наверняка является строительное стекло. Современные изделия из стекла позволяют свободно формировать фасады и внутренние объемы помещений, сохраняя при этом технические параметры застекленных зданий. Среди огромного количества стеклянных изделий одним из наиболее интересных является гнутое стекло.

    Гнутое стекло не является абсолютной новостью, поскольку применяется уже в течение нескольких десятилетий. Особенно популярно оно было в Западной Европе в 30-х и 40-х годах.

    Новинкой является широкий ассортимент стекол, которые могут принимать любую форму, и имеют широкую сферу применения. Эффектно выглядят элементы застройки лифтов, балюстрады, душевые кабины, при применении гнутого стекла. Применяется оно также как фасадное стекло, различное по цветовой гамме, и является архитектурным элементом, придающим легкость и подчеркивающим современность конструкции здания.

Применяемые формы гнутого стекла:

• цилиндрическое;
• седловидное;
• куполообразное

    Процесс молирования является весьма медленным. Стекло должно быть нагрето до температуры сгибания, после чего, изогнуто и медленно охлаждено. Ускорить этот процесс практически невозможно.

    В основном архитектурное стекло сгибается на шаблоне под влиянием гравитации. Стекло нагревается в печи до определенной температуры, которая позволяет изгибать и копировать форму шаблона. Метод свободной гравитации имеет свои недостатки, часто гравитации недостаточно для изгибания и тогда изгибание может быть продолжено вручную. Стекло может быть также спрессовано в требуемую форму, но оборудование для такого метода настолько дорого, что оно редко используется.

Традиционные способы характеризуются высокими производственными затратами при небольшой производительности, продолжительной переоснастке и высоким потреблением энергии.

    Новый способ формовки стекла, включает комплексное оборудование и гибкую бесшаблонную систему. Более подробно эта технология будет рассмотрена в наших последующих публикациях. Тесты показали, что точность формы при использовании бесшаблонной схемы гораздо выше, чем при сгибании стекла по традиционной технологии. Новая система позволяет изгибать стекло с "твердым" покрытием в любых направлениях без повреждения покрытия, что было вообще невозможно раньше. Еще одно преимущество комплексного оборудования заключается в том, что оно снимает ограничения на длину выпускаемых изделий и радиус изгиба.

    Использование автоматизированной печи гарантирует высокую производительность и снижает трудозатраты. Она позволяет оптимизировать весь процесс моллирования. Автоматический контроль основывается на периодическом измерении температуры стекла, которое выполняется оптическим пирометром. Он дает весьма достоверные результаты, в отличии от контроля температуры воздуха. И, наконец, компактная, хорошо изолированная печь минимизирует энергозатраты.

    Таким образом, применение новой технологии позволит разрешить большую часть технических проблем и расширить применение гнутых стекол.

    Оргстекло нашло применение во многих сферах деятельности человека, в том числе и:

• для производства наружной рекламы.
• для изготовления световых объемных букв с пластиковыми крышками;
• в изготовлении световых коробов;
• в помещениях (короба, указатели, ценники, таблички, подставки, стенды);
• торговое оборудование (витрины, стеллажи);
• в декорации и художественном оформлении;

    Оргстекло имеет уникальные свойства, отличаясь, в первую очередь, легкостью, пластичностью, исключительной прозрачностью и высокой прочностью. Его появление совершило мощный переворот в строительстве и архитектуре, положило начало возникновению новых сфер применения.

Свойства :

    Оргстекло выпускается толщиной от 0,5 до 25 мм, длина и ширина листов обычно не превышают 2050х3050 мм. Оргстекло - экологически чистый, безопасный материал. Его основные достоинства - высокая прозрачность, стойкость к химикатам и непростым погодным условиям, небольшой вес. Оргстекло в пару раз легче обычного стекла, поэтому в конструкциях не требует дополнительных опор. Материалу можно придавать разнообразные формы без нарушений оптических свойств. Ударопрочность оргстекла в 5 раз выше, чем у обычного стекла.

    Механическая обработка оргстекла осуществляется без особых усилий. Оно режется, пилится, сверлится, шлифуется и полируется. Оргстекло имеет отличное сцепление со всеми видами самоклеящихся виниловых пленок. Его можно склеивать и сваривать. При обработке оргстекла нужно учитывать, что оно чувствительно к механическим повреждениям (могут появиться царапины), восприимчиво к тепловому излучению, паро- и газопроницаемо (т.е. может поглощать пары воды из окружающей среды и «отдавать» при снижении относительной влажности).

    Оргстекло было изобретено доктором Отто Ромом и впервые произведено компанией Roht в Германии в начале 30-х годов ХХ столетия под маркой plexiglas (плексиглас – гибкое стекло). Поэтому данный термин и у нас, и за рубежом долгое время употребляли как синоним нового материала, продемонстрировавшего всему миру уникальные свойства.В том же десятилетии и в России были выпущены первые листы такого пластика. Ему было присвоено не менее логичное название «органическое стекло» или «оргстекло» (в 30-х годах подобное словообразование было популярно). Оно отражало отличие этого материала от идентичных по внешнему виду стекол неорганического происхождения – силикатного, кварцевого и т. д. Во всем мире этот пластик сегодня называют «акриловым стеклом», «акриловым листом» или просто «акрилом», поскольку материал состоит из полиметилметакрилата. Его общепринятые сокращенные обозначения – ПММА (рус.) и РММА (англ.).

Оргстекло:
1. Идеальный материал для световой рекламы.
2. Сочетает в себе высокую прозрачность и отличные рассеивающие свойства.
3. Обладает хорошими механическими свойствами.
4. Устойчиво к неблагоприятным воздействиям окружающей среды.

    Витражное искусство, которое было впервые примененное Теофилом в X веке, до сих пор остается образцом высокого стиля, а витражные изделия - украшением интерьера.

    Первоначально витражи применялись лишь для украшения оконных проемов - технология изготовления не оставляла другого выбора. Первые витражные картины изготавливались из кусочков стекла сильно трудоемким способом - вырезанные по лекалу цветные стекла соединялись свинцовыми полосками, которые расплющивались и спаивались специальным припоем, образуя причудливые узоры. Очевидно, что такие витражи можно было применять лишь в достаточно больших проемах - некая грубоватость, вызванная особенностями технологии, не оставляла выбора. Но с расстояния такие витражи смотрелись просто замечательно - знаменитые окна-медальоны готических соборов изготавливались именно по такой технологии. При этом зачастую витражи были огромных размеров - окна площадью в десятки квадратных метров были обыденным явлениям. Тяжело представить, сколько труда требовало их изготовление.

    Перемены в витражном искусстве от монументальных оконных композиций к изящным интерьерным решениям связаны с именем Тиффани, американского декоратора, который в последней половине 19 века предложил использовать в качестве “канвы” витража не свинцовые прутья, а тонкую медную фольгу, соединяя ее с помощью пайки. Такие витражи перестали бояться высоких температур, а главное - стали изящными. Технология, изобретенная Тиффани, дала возможность соединять мельчайшие элементы, создавая из них великолепные картины. Так витраж пришел в интерьер. Витражи Тиффани, отличающиеся высочайшей художественной ценностью, стали использоваться в качестве перегородок, абажуров и в мебели.

    При этом мебель, в которой применялись такие витражи, всегда изготавливалась вручную специально под витражи. Нужно было достичь того, чтобы витраж располагался таким образом, чтобы можно было смотреть на него на просвет, а его крепление было надежным. Обычно этого достигали с помощью сетки из тончайших деревянных палочек, на которую опирали витраж больших размеров. Известно весьма много произведений мебельного искусства, выполненных по этой технике - комоды, гардеробы, буфеты, перегородки.

    В современном варианте техника Тиффани в мебельном производстве практически не применяется. По модифицированной технологии (вместо медной ленты - полимерный материал) изготавливаются только небольшие дизайнерские абажуры, перегородки и витражные картины. В первую очередь это связано с трудоемкостью процесса изготовления подобных витражей. Классические сюжеты изготавливаются достаточно массово, а в случае необходимости получить индивидуальный рисунок, процесс изготовления может занять до полугода и стоимость такого витража будет весьма большой при том, что шансов стать коллекционным изделием в будущем у него нет. А как быть в случае, если хочется встроить витраж в достаточно массовую мебель или в межкомнатные двери? В этом случае на помощь приходят современные технологии - прямая печать на стекле и полимерные витражи.

    Прямая печать на твердых материалах стала возможной благодаря появлению современных полимерных материалов, застывающих под воздействием УФ излучения. При этом не требуется воздействия высоких температур для получения стойкого изображения и возникает возможность печатать с высоким разрешением на любых твердых поверхностях. Подобная технология идеально подходит для создания художественных объектов из мебели. К примеру, можно украсить любым рисунком мебельный фасад или изготовить оригинальные мебельные комплексы для детской комнаты. Но если говорить о витражах, то такая технология, не взирая на скорость изготовления и небольшую стоимость, не будет идеальный вариантом. Дело в той “канве”, с которой мы по традиции ассоциируем витраж. В классическом витраже это свинцовые перемычки, в витраже Тиффани - медные. Но именно они и создают то главное и принципиальное отличие витража от живописи на стекле, с которой обычно сравнивают изделия прямой печати. У витража есть объемные перемычки, у простого изображения на стекле их нет.

    Современные технологии приходят на помощь и в этом случае. Речь идет о современной технологии производства витражей с использованием полимерных смол. С помощью специального оборудования на стекло наносится объемный рисунок (”канва”), который образует контуры будущего витража. После этого промежутки заполняются разноцветным лаком. Точность современного оборудования настолько высока, что становится возможным превзойти творения Тиффани, который работал с элементами, размеры которых измерялись в сантиметрах. Компьютеризированное нанесение полимерного контура позволяет добиться точности в 3-5 миллиметров, что позволяет осуществить перенесение на стекло любого рисунка. При этом сами полимерные контуры могут также быть окрашены в массе в любой цвет и имитировать различные металлы, а также оставаться прозрачными. Немаловажно и то, что подобная технология оставляет стекло целым. Это делает возможным применение подобных витражей в том числе и в элементах, несущих нагрузку (к примеру, столешницы, цельностеклянные двери шкафов и т.д.), а также оставляет широкие возможности для экспериментов - витражи можно наносить на зеркала и тонированное стекло.

Компания «Аспект-Плюс» предлагает услуги по изготовлению и монтажу стеклянных офисных перегородок. Для размещения заказа обращайтесь к нашим менеджерам через форму обратной связи.

Информация, которую необходимо предоставить для расчета стоимости офисных перегородок:

• Конфигурация перегородки (перегородок):
  • планы и разрезы с указанием положения дверей, размерами и привязками.
• Тип стеклянной перегородки:
  • Алюминиевые перегородки с одинарным стеклом
  • Алюминиевые перегородки со стеклопакетом
  • Алюминиевые перегородки с двойным остеклением
  • Цельностеклянные перегородки
• Высота стеклянной перегородки
• Высота верхнего бетонного перекрытия
• Высота подвесного потолка
• Тип подвесного потолка:
  • Армстронг
  • Гипсокартон
  • Другой _____________
• Ширина (кол-во погонных метров) стеклянной перегородки
• Ширина двери
• Высота двери
• Количество дверей
• Стекло:
  • бесцветное
  • тонированное в массе
  • матовое
• Дополнительная обработка:
  • художественное матирование
  • покраска
  • тонировочная пленка

Компания Аспект-Плюс предоставляет услуги по резке и обработке стекла. Возможна обработка стекла заказчика. Основные варианты обработки стекла:

• шлифовка или полировка кромки стекла
• сверление отверстий и вырезание вырезов
• закалка стекла
• матирование стекла (пескоструйная обработка)
• покраска стекла

Стоимость работ можно рассчитать согласно нашим прайс-листам:

• прирезка и обработка стекла и зеркала
• пескоструйная обработка стекла и зеркала
• покраска стекла и зеркала

Для более подробной информации обращайтесь к нашим менеджерам – контакты.

• Прирезка и обработка стекла и зеркала.
• Стеклянные двери
  • Стеклянные двери для душевых кабин
  • Двери стеклянные маятниковые
  • Двери стеклянные межкомнатные раздвижные
  • Двери стеклянные распашные в алюминиевой или деревянной коробке
• Перегородки офисные
  • Алюминиевые перегородки с одинарным стеклом
  • Алюминиевые перегородки со стеклопакетом
  • Алюминиевые перегородки с двойным остеклением
  • Цельностеклянные перегородки