Бите скло    Дотепер у нашій країні найпоширенішим методом утилізації мінеральних відходів є їхнє поховання. Якщо подивитися на таку практику з економічної й екологічної точки зору, то крім нанесення шкоди ґрунтам, підземним водам, засмічення території ми при похованні твердих побутових відходів втрачаємо безповоротно вже одного разу добуті й перероблені в пластикову й металеву тару, стекло й папір природні ресурси.

    Значний економічний і екологічний ефект може принести вирішення проблеми утилізації бою штучного скла. На сьогнішній день підприємства пропонують склобій за безцінь, просто так, аби позбутися його.

    Вченим московського державного будівельного університету вдалося одержати цілий ряд нових будівельних матеріалів на основі цього в'язкого з високими фізико-механічними й експлуатаційними властивостями матеріалу. Елементи мощення бруківок, зроблені по вибропрессовій технології, мають міцність стиску від 35 до 60 Мпа, МРЗ - більш 250 циклів і характеризуються найвищою корозійною стійкістю до солей, кислот, лугів (від 0,92 до 0,97). Дрібнозернистий бетон при середній щільності 1900 - 1960 кг/м3 має міцність стиску 20 - 30 Мпа, при вигині - 4,3 - 5,2 Мпа.

    Технологи використовували склобій при створенні шлакостекольної в'язкої речовини безавтоклавного твердіння. Частка склобою в складі матеріалу (у технології переважала автоклавная обробка) склала від 6,5 до 45 відсотків.

    На даний момент у МДБУ створюються енергозберігаючі, безавтоклавні екологічно чисті технології виготовлення нових видів будівельних матеріалів на основі бою штучного скла. У процесі роботи з`явилася можливість одержання широкої гами матеріалів найрізноманітнішого призначення. Це будівельні розчини, дрібнозернисті бетони й поризованные теплоізоляційні матеріали. Усі вони мають підвищені захисні, антикорозійні й інші характеристики.

    Створені технології дозволяють отримувати матеріали із заданими, регульованими якостями й застосовувати їх у різних галузях:

  • промислове й цивільне будівництво - дороги, каналізаційні колектори, злітні смуги аеродромів, термоізоляція й обробка, огородження, що захищають від випромінювання;
  • атомна промисловість - бетонні огородження реакторних установок і сховищ відходів, облицювання боксів з радіоактивним устаткуванням, негорючі теплоізоляційні покриття;
  • хімічна промисловість - стійкі до агресивних середовищ будівельні конструкції, обробка й теплоізоляція виробничих приміщень.

    Бите штучне скло цінується як сировина для одержання в'язкого матеріалу через вміст у ньому кремнезему й лужних оксидів, а також Al2O3 і Cao. Особливий інтерес представляє бите барийсилікатне скло. Матеріали на його основі використовуються при обробці рентгенівських кабінетів і інших приміщень, що вимагають особливих покриттів. Бите свинцеве скло йде в будівельні матеріали, які використовуются при будівництві й обробці об'єктів атомної промисловості.

    В основу робіт, що розкривають потенційні можливості утилізації техногенного скла, було покладено теоретичне положення про те, що скло в тонкодисперсному стані при підвищених температурах у лужнім середовищі має в'язкі властивості й здатне в результаті омонолічування твердої фази утворювати міцний будівельний матеріал. Після сортування, дроблення, млива й розсіювання на фракції стекло можна вважати повністю підготовленим для одержання будівельних матеріалів. Найбільш простим і доступним варіантом утилізації склобою є традиційна технологія виготовлення дрібнозернистого бетону, де склобій виступає як заповнювач.

    В даній системі частка застосування склобою становить 70 відсотків. Технологія використовує пластичні й тверді суміші. Відформовані вироби не вимагають особливої термічної обробки.

    Максимально утилізувати склобій дозволяє технологія одержання дрібнозернистого бетону й розчину, коли склобій виступає й у якості в'язкої речовини, і в якості заповнювача. Технологія одержання поризованного теплоізоляційного матеріалу на основі склобою заснована на методі сухої мінералізації піни й складається з підготовки піни, мінералізацію її порошком склобою при активному перемішуванні й заливі піномаси у форми. Умови твердіння - сушіння при температурі 40 - 50 оC. Частка використання склобою в композиції - 92 - 95 відсотків.

    Тести довели, що матеріали на основі битого штучного скла не уступають, а в ряді випадків і перевершують по загальнобудівельних і функціональних властивостях подібні матеріали, що виготовляються із традиційних в'язких речовин. Приміром, поризованный теплоізоляційний матеріал на основі склобою має при середній щільності 300 кг/м3 наступні фізико-технічні властивості: міцність при стиску - 0,8 Мпа, міцність при вигині - 0,3 Мпа, водопоглинення - 38 відсотків по масі, коефіцієнт розм'якшення - 0,94, теплопровідність 0,054 Вт/(м/ос), коефіцієнт паропровідності - 0,085 мг/(чмпачипа,Чопа). Крім того, матеріал не горить, при температурі більш 600 - 700 ос відбувається його спучування, що дозволяє рекомендувати його для обладнання теплової ізоляції будинків промислового й цивільного призначення, великих енергетичних об'єктів, машинних залів атомних станцій, а також технологічного й промислового встаткування з температурою ізоляційної поверхні 600 оC і більше.

    Організація виробництва матеріалів на основі битого штучного скла може здійснюватися на діючих підприємствах будівельної індустрії і не вимагає істотних капіталовкладень. Утилізація склобою дозволить розв'язати ряд виробничих проблем і поліпшити екологічне положення в промислових регіонах країни.